|
|
|
|
| Номер модели. |
S136, 1.2083, 420, SUS420J2, 4Cr13 |
Состав |
Лом нержавеющей стали |
| Технология |
Горячекатаный |
Форма. |
Плоский |
| Обработка поверхности |
Чёрный, механическая обработка |
Специальное применение |
Высокопрочная стальная плита, износостойкая сталь, кремнистая сталь, сталь для холодной высадки, свободьнообрабатываемая сталь, инструментальная сталь |
| Применение. |
Стальной пруток для инструментов |
Термическая обработка |
Отжиг / закалка с отпуском |
| Процесс |
Электродуговая печь + плавильная печь с жидким флюсом + вакуумная дегазация + электролитическое рафинирование |
Контроль |
Химический и физический анализ |
| Транспортная упаковка. |
Без упаковки |
Спецификация. |
проверьте подробное описание |
| Товарный знак. |
Нинбо Ningshing |
Страна происхождения. |
Китай. |
| Производственная мощность |
10 000 тонн в год |
|
Описание продукта
Эквивалентность
| AlSl / SAE |
DIN / W.Nr |
JIS |
GB |
| 420 |
1.2083 |
SUS420J2 |
4Cr13 |
Химический состав (%)
| Марка стали |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
| 1.2083 |
0.36-0.42 |
≤1,00 |
≤1,00 |
≤0,030 |
≤0,030 |
12.50-14.50 |
| 420 |
0.15-0.40 |
≤1,00 |
≤1,00 |
≤0,030 |
≤0,030 |
12.00-14.00 |
| 4Cr13 |
0.36-0.45 |
≤0,60 |
≤0,80 |
≤0,030 |
≤0,030 |
12.00-14.00 |
| SUS420J2 |
0.26-0.40 |
≤1,00 |
≤1,00 |
≤0,040 |
≤0,030 |
12.00-14.00 |
Технические условия поставки
| Состояние |
Обработка
Путь производства |
Допуск.
Диапазон |
Поверхность
Качество |
Применение.
Примечания |
| Чёрный |
/ |
Катаный: +3–5 мм
Кованый: +10–20 мм |
Горячекатаная поверхность с чёрной окалиной |
Экономичный вариант для
крупных объёмов заказов |
Грубая обработка
Механическая обработка |
Фрезерованные 4 стороны + шероховатая обточка 2 сторон
|
Катаный: +0–1 мм
Кованый: +0–5 мм |
Чистая поверхность
без тяжёлой окалины |
Предварительно обработанная поверхность
готово к дальнейшей обработке |
Полностью
Механическая обработка |
6 сторон с высокой точностью
Фрезерование + шлифовка |
+0,05–0,1 мм |
Шероховатость поверхности Ra1,6 |
Готово к прямой
CNC-обработке |
Шлифовка
Отделка |
6 сторон тщательно отшлифованы |
+0,02–0,05 мм |
Зеркальная отделка
|
Для высокоточных форм |
Техника ковки
| Температура нагрева |
Начальная температура ковки |
Конечная температура ковки |
Метод охлаждения |
| Постепенно нагревать до 800ºC, затем быстро довести до конечной температуры ковки |
1160–1200ºC |
≥850ºC |
Охлаждение в золе или песке с последующим своевременным отжигом |
Термическая обработка
Отжиг
840–870°C
Медленное контролируемое охлаждение в печи со скоростью 10–20 °C/ч до примерно 600 °C, далее — естественное охлаждение на воздухе. Твердость после отжига: максимум 229 HB.
Снятие напряжений
Примерно 650°C
Медленное охлаждение в печи; предназначено для снятия внутренних напряжений, возникших вследствие глубокой механической обработки или при сложной геометрии детали. После полного прогрева выдерживать в нейтральной атмосфере 1–2 часа.
Закалка
1000–1050°C / Масло, воздух
Время выдержки после выравнивания температуры: 15–30 минут.
Доступная твёрдость: 53–56 HRC
Отпуск
100–200°C (212–392°F)
Медленный нагрев до температуры отпуска сразу после закалки / время выдержки в печи
1 час на каждые 20 мм толщины заготовки, но не менее 2 часов / охлаждение на воздухе.
Для получения средних значений твердости следует обратиться к таблице режимов отпуска.