Grundinformationen.
| Modell-Nr. | S136, 1.2083, 420, SUS420J2, 4Cr13 | Zusammensetzung | Edelstahlschrott |
| Technik | Warmgewalzt | Form | Flach |
| Oberflächenbehandlung | Schwarz, bearbeitet | Spezielle Verwendung | Hochfester Stahlblech, verschleißfester Stahl, Siliziumstahl, Kaltarbeitsstahl, frei schneidender Stahl, Formstahl |
| Anwendung | Werkzeugstahlstab | Wärmebehandlung | Glühen / Q+T |
| Prozess | EAF+LF+VD+ESR | Inspektion | Chemische und physikalische Eigenschaften |
| Transportverpackung | Unverpackt | Spezifikation | Bitte prüfen Sie die detaillierte Beschreibung |
| Marke | Ningbo Ningshing | Herkunft | AISI / SAE |
| Produktionskapazität | 10000 Tonnen/Jahr |
Äquivalenz
| AlSl / SAE | DIN / W.Nr | JIS | GB | ||||||||
| 420 | 1.2083 | SUS420J2 | 4Cr13 |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Stahlsorte | C | Si | Mn | P | S | Cr | |||||||
| 1.2083 | 0.36-0.42 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | 12.50-14.50 | |||||||
| 420 | 0.15-0.40 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | 12.00-14.00 | |||||||
| 4Cr13 | 0.36-0.45 | ≤0,60 | ≤0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | 12.00-14.00 | |||||||
| SUS420J2 | 0.26-0.40 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0.040 | ≤0,030 | 12.00-14.00 |
Lieferbedingungen
| Zustand | Bearbeitung Route |
Toleranz Bereich |
Oberfläche Qualität |
Anwendung Anmerkungen |
| Schwarz | / | Walzprodukt: +3~5 mm Schmiedeprodukt: +10~20 mm |
Warmgewalzte Oberfläche mit schwarzer Oxidschicht | Ökonomische Wahl für Großabnehmer |
| Rauh Bearbeitet |
Geschliffen an 4 Seiten + grob geschliffen an 2 Seiten
|
Walzprodukt: +0~1 mm Schmiedeprodukt: +0~5 mm |
Saubere Oberfläche keine starke Oxidschicht |
Vorbearbeitete Oberfläche Bereit für die Weiterverarbeitung |
| Vollständig Bearbeitet |
Präzision an allen 6 Seiten fräsgeschliffen |
+0,05–0,1 mm | Oberflächenrauheit Ra 1,6 | Direkt einsatzbereit CNC-Bearbeitung |
| geschliffen Oberflächenbearbeitung |
6 Seiten fein geschliffen | +0,02–0,05 mm |
Spiegelglanz
|
Für hochpräzise Formen |
Schmiedetechnik
| Heiztemperatur | Startschmiedetemperatur | Abschluss der Schmiedetemperatur | Kühlverfahren |
| Langsam auf 800ºC erhitzen, dann schnell auf die endgültige Schmiedetemperatur erhitzt werden | 1160–1200ºC | ≥850ºC | Aschekühlung oder Sandkühlung, mit rechtzeitiger Glühbehandlung |
Glühen
840 bis 870°C
Langsame, kontrollierte Abkühlung im Ofen mit einer Rate von 10 bis 20 °C pro Stunde bis etwa 600 °C; anschließende Luftkühlung. Härte nach dem Glühen: max. 229 HB.
Spannungsarmglühen
Ca. 650°C
Langsame Abkühlung im Ofen; dient zur Entspannung der durch umfangreiche Bearbeitung entstandenen Spannungen oder bei komplexen Formen. Nach vollständigem Erwärmen 1–2 Stunden in neutraler Atmosphäre halten.
Härten
1000 bis 1050°C / Öl, Luft
Haltezeit nach Temperaturangleichung: 15 bis 30 Minuten.
Erreichbare Härte: 53–56 HRC
Anlassen
100 bis 200°C (212 bis 392°F)
Langsame Erwärmung auf die Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten / Verweilzeit im Ofen
1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke, mindestens jedoch 2 Stunden / Luftkühlung.
Für die Ermittlung durchschnittlicher Härteangaben wird auf das Anlasse-Diagramm verwiesen.
Grundinformationen. Modell-Nr.: Spritzgussform. Verarbeitungstechnik: Spritzguss. Einmalige Formgebung. Einmalige Formgebung. Zertifizierung: CE, ISO. Kundenspezifisch. Kundenspezifische Form gemäß Ihren Zeichnungen. Service: OEM.
Grundinformationen. Modell-Nr.: Spritzgussformbasis. Formhohlraum: Einfacher Hohlraum. Kunststoffmaterial: Prüfung. Detaillierte Beschreibung. Prozesskombination: Einzelprozessmodus. Anwendungsbereiche: Automobile, Haushaltsgeräte.,
Produktname: Kundenspezifische Formbasis für Kunststoffformen und Druckgussformen. Materialien: 1.2311/P20; 1.2738/718; 1.2083/420/4Cr13/S136; 1.2344/H13; NAK80; 1.1730/C45/S50C/S355 usw. CNC-Bearbeitungszentrum: 24 Sets.
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