Wymagania dotyczące materiału płyty głowicy: wysoka wytrzymałość, sztywność oraz odporność na zużycie i zmęczenie. Najczęstsze opcje:

1. Stal węglowa (główny wybór)
(1) Q235B/S355JR: Opłacalny i szeroko stosowany w maszynach o niskim do średnim obciążeniu. Wymaga obróbki cieplnej (hartowania i poprawiania), aby zwiększyć wytrzymałość.
(2) Stal 45#: Po hartowaniu twardość osiąga HRC 25–35, zapewniając równowagę parametrów przy umiarkowanym koszcie.

2. Stal strukturalna stopowa (maszyny o wysokiej wydajności)

42CrMo/40Cr: Hartowana i poprawiana, cechuje się wytrzymałością na rozciąganie przekraczającą 1000 MPa, a także doskonałą odpornością na zmęczenie i udary. Idealna dla maszyn o dużej tonażności (np. powyżej 2000 T).

3. Żeliwo (specjalne zastosowania)
HT250/HT300: Dobre właściwości tłumienia drgań i pochłaniania wibracji, jednak niższa wytrzymałość na rozciąganie. Często stosowana w małych lub starszych maszynach.
Żelazo duktile (QT500-7): Wytrzymałość zbliżona do stali, nadaje się jako alternatywa dla stali węglowej.

4. Specjalne obróbki

Hartowanie powierzchniowe/Nitrylowanie: Zwiększa odporność na zużycie (np. twardość ≥HRC 50) na powierzchniach styku prowadnic.
Odpowiednie odprężenie naprężeń: Duże płyty głowicy wymagają starzenia wibracyjnego lub odpuszczania, aby zapobiec odkształceniom po obróbce mechanicznej.