متطلبات مادة لوحة الرأس: مقاومة عالية للشد والصلابة، ومقاومة للتآكل والإجهاد. الخيارات الشائعة:

1. الفولاذ الكربوني (الخيار السائد)
(1) Q235B/S355JR: اقتصادي ويُستخدم على نطاق واسع في الآلات ذات الأحمال المنخفضة إلى المتوسطة. يتطلب معالجة حرارية (التقسية والتهدئة) لتعزيز القوة.
(2) فولاذ 45#: بعد التهدئة، تصل الصلادة إلى HRC 25-35، مما يوفر أداءً متوازنًا بتكلفة معتدلة.

2. فولاذ هيكلي سبيكي (للآلات عالية الأداء)

42CrMo/40Cr: يتم تقسيه وتهدئته للحصول على مقاومة شد تتجاوز 1000 ميجا باسكال، مع مقاومة ممتازة للإجهاد والصدمات. مناسب جدًا للآلات ذات السعة الكبيرة (مثل 2000 طن فأكثر).

3. الحديد الزهر (تطبيقات خاصة)
HT250/HT300: يمتاز بقدرة جيدة على التخميد وامتصاص الاهتزازات، لكنه يمتلك مقاومة شد أقل. غالبًا ما يُستخدم في الآلات الصغيرة أو القديمة.
حديد الدكتايل (QT500-7): قوة قريبة من الفولاذ، ومناسب كبديل للفولاذ الكربوني.

4. المعالجات الخاصة

التقسية السطحية/النتريد: يزيد من مقاومة التآكل (مثل صلادة ≥HRC 50) لأسطح التلامس في قضبان التوجيه.
إزالة الإجهاد: تتطلب ألواح الرؤوس الكبيرة عملية الشيخوخة بالاهتزاز أو التلدين لمنع التشوه بعد التشغيل الميكانيكي.