SKD11/1.2379/D2/JIS Acero para herramientas de trabajo en frío SKD11/Barras planas/Bloques de acero/Barras redondas

SKD11/1.2379/D2/JIS Acero para herramientas de trabajo en frío SKD11/Barras planas/Bloques de acero/Barras redondas

Información básica.

Número de modelo. SKD11 Composición Consultar descripción detallada
Técnica Laminado en caliente Forma Plano
Tratamiento superficial Negro, mecanizado Uso especial Placa de acero de alta resistencia, acero resistente al desgaste, acero al silicio, acero para conformado en frío, acero de corte libre, acero para moldes
Aplicación Barra de acero para troqueles Condición de entrega Laminado en caliente/Trefilado en frío/Forging en caliente
Existencias Abundantes Tolerancia +/- 1%
Tratamiento térmico Recocido / Q+T Paquete de transporte Embalaje al desnudo
Especificación consultar descripción detallada Marca registrada Ningbo Ningshing
Origen China

 

Descripción del producto

 

Equivalencia

 

AISI / SAE DIN / W.Nr JIS GB
D2 1.2379 SKD11 Cr12Mo1V1

 

Composición química (%)

Grado de acero C Mn P S Cr Mo V
SKD11 1.40-1.60 ≤ 0.40 ≤ 0.60 ≤ 0.030 ≤ 0.030 11.00-13.00 0.80-1.20 0.20-0.50
1.2379 1.45-1.60 0.10-0.60 0.20-0.60 ≤ 0.030 ≤ 0.030 11.00-13.00 0.70-1.00 0.70-1.00
D2 1.40-1.60 0.10-0.60 0.20-0.60 ≤ 0.030 ≤ 0.030 11.00-13.00 0.70-1.20 0.50-1.10
Cr12Mo1V1 1.40-1.60 ≤ 0.60 ≤ 0.60 ≤ 0.030 ≤ 0.030 11.00-13.00 0.70-1.20 0.50-1.10

Especificaciones de suministro

Condición Procesamiento
Ruta
Tolerancia
Rango
Superficie
Calidad
Aplicación
Notas
Negro / Laminado: +3~5 mm
Forjado: +10~20 mm
Superficie con escama negra laminada en caliente Opción económica para
pedidos de gran volumen
Rústico
Mecanizado
Rectificado en 4 lados + pulido rugoso en 2 lados
Laminado: +0~1 mm
Forjado: +0~5 mm
Superficie limpia
sin escamas pesadas
Superficie pre-mecanizada
Listo para un procesamiento adicional
Totalmente
Mecanizado
Precisión en 6 caras
fresado + rectificado
+0,05~0,1 mm Rugosidad superficial Ra1.6 Listo para uso directo
Mecanizado CNC
Rectificado
Acabado
6 caras pulidas finamente +0,02~0,05 mm
Acabado espejo
Para moldes de alta precisión

 

Técnica de forja

Temperatura de calor Temperatura inicial de forja Temperatura final del forjado Método de enfriamiento
1120-1160 °C 1050-1090 °C ≥850 °C Recocido térmico

 

Tratamiento térmico

Recocido
800 a 850 °C
Enfriamiento controlado lento en horno a una velocidad de 10 a 20 °C/h hasta aproximadamente 600 °C, seguido de enfriamiento al aire.
Dureza después del recocido: máx. 255 HB.

Alivio de tensiones
650 a 700 °C <<>=== Endurecimiento
Enfriamiento lento en horno; destinado a aliviar las tensiones generadas por mecanizados extensos o por formas complejas. Tras el calentamiento completo, mantener en atmósfera neutra durante 1 a 2 horas.

Endurecimiento
1020 a 1040 °C
Formas complejas: aire; formas simples: chorro de aire, aceite o baño de sal, a temperaturas entre 220 y 250 °C o entre 500 y 550 °C.
Tiempo de mantenimiento después de la igualación de temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtenible: 63 – 65 HRC.

Revenido
Calentamiento lento hasta la temperatura de temple inmediatamente después del endurecimiento; tiempo en horno de 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza, pero como mínimo 2 horas; enfriamiento al aire. Para obtener valores medios de dureza, consulte la tabla de temple. En algunos casos recomendamos reducir la temperatura de temple y aumentar el tiempo de mantenimiento. Para aplicaciones que requieren una mayor retención de la dureza, se recomienda un tratamiento de nitruración.

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