Grundinformationen.
| Modell-Nr. | SKD11 | Zusammensetzung | Detaillierte Beschreibung prüfen |
| Technik | Warmgewalzt | Form | Flach |
| Oberflächenbehandlung | Schwarz, bearbeitet | Spezielle Verwendung | Hochfester Stahlblech, verschleißfester Stahl, Siliziumstahl, Kaltarbeitsstahl, frei schneidender Stahl, Formstahl |
| Anwendung | Die Steel Bar | Lieferbedingungen | Warmgewalzt/Kaltgezogen / Warmgeschmiedet |
| Lagerbestand | Reichlich vorhanden | Toleranz | +/- 1% |
| Wärmebehandlung | Glühen / Q+T | Transportverpackung | Unverpackt |
| Spezifikation | Bitte prüfen Sie die detaillierte Beschreibung | Marke | Ningbo Ningshing |
| Herkunft | China |
Äquivalenz
| AISI / SAE | DIN / W.Nr | JIS | GB |
| D2 | 1.2379 | SKD11 | Cr12Mo1V1 |
Chemische Zusammensetzung (%)
| Stahlsorte | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| SKD11 | 1.40-1.60 | ≤ 0,40 | ≤ 0,60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 11.00-13.00 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 |
| 1.2379 | 1.45-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.00 | 0.70-1.00 |
| D2 | 1.40-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.20 | 0.50-1.10 |
| Cr12Mo1V1 | 1.40-1.60 | ≤ 0,60 | ≤ 0,60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.20 | 0.50-1.10 |
Lieferbedingungen
| Zustand | Bearbeitung Route |
Toleranz Range |
Oberfläche Qualität |
Anwendung Anmerkungen |
| Schwarz | / | Walzprodukt: +3~5 mm Schmiedeprodukt: +10~20 mm |
Warmgewalzte Oberfläche mit schwarzer Oxidschicht | Ökonomische Wahl für Großabnehmer |
| Rauh Bearbeitet |
Geschliffen an 4 Seiten + grob geschliffen an 2 Seiten
|
Walzprodukt: +0~1 mm Schmiedeprodukt: +0~5 mm |
Saubere Oberfläche keine starke Oxidschicht |
Vorbearbeitete Oberfläche Bereit für die Weiterverarbeitung |
| Vollständig Bearbeitet |
Präzision an allen 6 Seiten fräsgeschliffen |
+0,05–0,1 mm | Oberflächenrauheit Ra 1,6 | Direkt einsatzbereit CNC-Bearbeitung |
| geschliffen Oberflächenbearbeitung |
6 Seiten fein geschliffen | +0,02–0,05 mm |
Spiegelglanz
|
Für hochpräzise Formen |
Schmiedetechnik
| Heiztemperatur | Startschmiedetemperatur | Abschluss der Schmiedetemperatur | Kühlverfahren |
| 1120–1160 °C | 1050–1090 °C | ≥850 °C | thermische Glühbehandlung |
Glühen
800–850 °C
Langsame, kontrollierte Abkühlung im Ofen mit einer Rate von 10 bis 20 °C/h bis etwa 600 °C, anschließende Abkühlung an der Luft.
Härte nach dem Glühen: max. 255 HB.
Spannungsarmglühen
650–700 °C
Langsame Abkühlung im Ofen; dient zur Entspannung von Spannungen, die durch umfangreiche Bearbeitung oder komplexe Formen entstehen. Nach vollständiger Erwärmung in neutraler Atmosphäre 1 bis 2 Stunden halten.
Härten
1020 bis 1040 °C
Komplexe Formen/Luft, einfache Formen/Luftstrahl, Öl, Salzbad bei (220 bis 250 °C oder 500 bis 550 °C).
Haltezeit nach Temperaturangleichung: 15 bis 30 Minuten.
Erreichbare Härte: 63 – 65 HRC.
Anlassen
Langsame Erwärmung auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten/Zeit im Ofen 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke, mindestens jedoch 2 Stunden/Abkühlung an der Luft. Für die Erzielung durchschnittlicher Härtegrade verweisen wir auf das Anlasse-Diagramm. In bestimmten Fällen empfehlen wir, die Anlasstemperatur zu senken und die Haltezeit zu verlängern. Für Anwendungen, die eine verbesserte Härtebeständigkeit erfordern, wird eine Nitrierbehandlung empfohlen.
Grundinformationen. Modell-Nr.: Spritzgussform. Verarbeitungstechnik: Spritzguss. Einmalige Formgebung. Einmalige Formgebung. Zertifizierung: CE, ISO. Kundenspezifisch. Kundenspezifische Form gemäß Ihren Zeichnungen. Service: OEM.
Grundinformationen. Modell-Nr.: Spritzgussformbasis. Formhohlraum: Einfacher Hohlraum. Kunststoffmaterial: Prüfung. Detaillierte Beschreibung. Prozesskombination: Einzelprozessmodus. Anwendungsbereiche: Automobile, Haushaltsgeräte.,
Produktname: Kundenspezifische Formbasis für Kunststoffformen und Druckgussformen. Materialien: 1.2311/P20; 1.2738/718; 1.2083/420/4Cr13/S136; 1.2344/H13; NAK80; 1.1730/C45/S50C/S355 usw. CNC-Bearbeitungszentrum: 24 Sets.
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