الخصائص الميكانيكية
مقاومة الشد: Rm=900-1050 نيوتن/مم²
مقاومة الخضوع: Rs بحد أدنى 750 نيوتن/مم²
Elongation A min. (%):13

1.2327 Hardness of 86CRMOV7 1.2327 steels in softened condition < 229 HB,
بعد التصلب والتقسية بحد أدنى 62 HRC

الخصائص الفيزيائية (قيم متوسطة) عند درجة حرارة الغرفة

معامل المرونة [10³ × نيوتن/مم²]: 210
الكثافة [غ/سم³]: 7.85
التوصيل الحراري [واط/م·ك]: 35.0
المقاومة الكهربائية [أوم·مم²/م]: 0.30
السعة الحرارية النوعية [جول/غ·ك]: 0.46

التطبيق
1.Cold Rolling & Straightening Rolls

مثالي لبكرات العمل، وبكرات الدعم، وبكرات المساواة في معالجة الفولاذ/ألواح الصلب الباردة. يتحمل الضغط الشديد والتآكل بسهولة!

2. معالجة المعادن غير الحديدية

مثالي لمصانع درفلة رقائق النحاس/الألومنيوم وأنظمة التوجيه. يوفر أسطحًا ناعمة ودقة عالية للمعادن اللينة.

3.Durable Molds & Stamping Tools

يُستخدم في عمليات الختم البارد، وقوالب السبك، وقوالب ميتالورجيا المساحيق. يضمن انخفاض التشوه بعد المعالجة الحرارية، مما يطيل عمر الخدمة.

4. شفرات القطع الصناعية

يدعم سكاكين عالية الأداء لتقطيع الورق والبلاستيك والمعدن. تصل صلادته إلى أكثر من 62 HRC، ما يضمن احتفاظًا لا مثيل له بالحافة.

5. قطع غيار عالية التحمل

يُصنع منه تروس قوية وأعمدة ولوحات مقاومة للتآكل للتعدين والآلات. يقاوم التآكل والإجهاد تحت ظروف الحمل العالي.

المزايا
√ صلادة عالية ومقاومة جيدة للتآكل: بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن لفولاذ 86CrMoV7 تحقيق صلادة عالية جدًا، مما يجعله قادرًا على تحمل الاحتكاك والضغط الناتجين عن لوح الصلب على سطح البكرة أثناء الدرفلة الباردة، ويقاوم التآكل بفعالية، وبالتالي يطيل عمر البكرة ويقلل تكاليف الإنتاج.
√ متانة جيدة: إلى جانب الصلادة العالية، يحافظ مادة 86CrMoV7 أيضًا على متانة جيدة، مما يجعل البكرة أقل عرضة للكسر عند تعرضها لأحمال الصدمات، مثل حالات تغير سمك اللوح أو عدم تجانس صلابته أثناء الدرفلة، مما يعزز موثوقية واستقرار البكرة.
√ استقرار حراري جيد: خلال عملية الدرفلة الباردة، ترتفع درجة حرارة البكرات بسبب توليد الحرارة الناتج عن الاحتكاك. يتميز فولاذ 86CrMoV7 باستقرار حراري جيد عند درجات حرارة مرتفعة، ويمكنه الحفاظ على صلادته وقوته العالية، بالإضافة إلى دقة الشكل والأبعاد، مما يضمن جودة مستقرة للمنتج المدرفل.